9 เหตุผลว่าทำไมถึงต้องเปลี่ยนมาใช้ Siemens Opcenter APS

ประโยชน์หลักของซอฟต์แวร์การวางแผนและการจัดตารางเวลาการผลิตขั้นสูง คือ กระบวนการจัดตาราง เวลาการผลิต และการวางแผนที่มีประสิทธิภาพของบริษัท และมากขึ้นกว่านั่นเมื่อบริษัทของคุณ เติบโตมากขึ้น และทรัพยากรเพิ่มขึ้น บริษัทมีความต้องการเพิ่มขึ้นในแง่ของการวางแผน การผลิตที่เหมาะสม

1. Improve materials planning

ปรับปรุงการวางแผนวัสดุตาม Bill of materials (BOM) สามารถแตกเป็นรายการวัตถุดิบทําแผนการผลิต สามารถคํานวณความต้องการซื้อวัสดุที่เสนอสามารถส่งออกไปยังระบบการวางแผนทรัพยากรขององค์กร (ERP) หรือ Excel สําหรับการดําเนินการได้

2. Enable make-to-order planning

สามารถเปิดใช้งานการวางแผนตามสั่ง(make-to-order) เติมสินค้าคงคลังวัตถุดิบและส่วนประกอบเพื่อ ให้แน่ใจว่ามีความพร้อมและขั้นตอนการผลิต การวางแผนการผลิตตามสั่ง จําเป็นต้องมีการประสานงาน อย่างใกล้ชิดของห่วงโซ่อุปทานทั้งหมด และการประเมินอย่างต่อเนื่องของการเปลี่ยนแปลงความต้องการ ในอนาคต รวมถึงผลกระทบต่อสภาพแวดล้อมการผลิต

3. Perform make-to-stock planning

สามารถการวางแผนการผลิตเพื่อทําสต็อก (make-to-stock) คือ จัดตารางเวลาการผลิต ที่แม่นยํา และ บรรลุผลสําเร็จ พิจารณาสิ่งต่อไปนี้: การวางแผนกําลังการผลิตอย่างคร่าวๆ (RCCP/RCP), จํานวนการส่ง ของล่วงหน้า, เป้าหมายของวันที่ส่งสินค้าเข้าคลังสินค้า, การตั้งค่าการผลิต, ปริมาณการสั่งซื้อขั้นตํ่า และ สูงสุด, การสั่งซื้อที่มีการจัดลําดับหลายรายการ และอายุการเก็บรักษาผลิตภัณฑ์ กําลังการผลิตสามารถ ระบุเป็นปริมาณ ระยะเวลา หรือนํ้าหนักได้

4. Visualize production schedules

แสดงภาพตารางเวลาการผลิตเป็นกราฟ คือ เมื่อจัดตารางเวลาการผลิตหลักเริ่มต้นแล้ว ข้อมูลสามารถ แสดงเป็นกราฟโปรไฟล์สต็อกและกราฟการใช้แสดงกําลังการผลิต (Capacity) สามารถเปลี่ยนแปลงได้ โดยการคลิกและลากจุดบนสต็อกหรือกราฟกําลังการผลิต และสามารถย้ายการผลิตรายการใดรายการหนึ่ง จากช่วงการวางแผนหนึ่งไปยังอีกช่วงหนึ่งได้ การเปลี่ยนแปลงใดๆ จะมีผลในหน้าต่างพล็อต (Plot) และ ตารางเวลาการผลิตที่เชื่อมโยงทั้งหมด

5. Create order-based multi-constraint scheduling

การจัดตารางเวลาการผลิต (Scheduling) ภายใต้ข้อจํากัด คือ การสร้าง Scheduling ภายใต้ข้อจํากัด เช่น แรงงาน พื้นที่ ความพร้อม เป็นต้น จัดอันดับงานตามความสําคัญของลูกค้า หรือคําสั่งซื้อ อัลกอริทึม การจัดลําดับพิจารณาความพร้อมใช้งานของทรัพยากร และข้อจํากัด เพิ่มเติมให้คําสั่งซื้อที่ต้องการทํา เป็น Scheduling ที่สามารถอธิบายถึงกําหนดเวลาในการผลิต และวัสดุที่จําเป็นสําหรับงานผลิต อนุญาต ให้มีการทับซ้อนกันระหว่างการผลิตงานตามกําหนด

6. Model and optimize resource constraints

สร้างแบบจําลอง และเพิ่มประสิทธิภาพภายใต้ข้อจํากัดของทรัพยากร คือ การจําลองข้อจํากัดทรัพยากร ระหว่างการดําเนินการรวมถึงข้อจํากัดเกี่ยวกับเวลาระหว่างการดําเนินการและระยะเวลาการดําเนินการที่ สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการทํา Scheduling คุณสามารถกําหนดวิธีการเพิ่มประสิทธิภาพเพิ่มเติมเพื่อ จัดการกับปัญหาต่างๆ เช่น การลดเวลาเปลี่ยนรุ่นให้น้อยที่สุด การจัดลําดับที่ต้องการ ปรับเวลาการทํางาน ในช่วงเวลาค่าไฟฟ้าถูก และการส่งเสริมการขาย

7. Model material usage

สามารถกําหนดการใช้วัสดุแต่เจาะจง คือ ใช้กฎที่กําหนดเองเกี่ยวกับวิธีการใช้วัสดุดิบเพื่อให้แน่ใจว่าส่วน ประกอบย่อยและวัตถุดิบถูกใช้ตามข้อตกลงทางธุรกิจหรือกฎฟามายกําหนด ฟังก์ชันการจัดสรรวัสดุระบบ จะกรองและจัดอันดับข้อมูลเพื่อให้รวมข้อจํากัดการใช้วัสดุที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพหรือเฉพาะลูกค้าได้

8. Visualize assembly processes

แสดงภาพกระบวนการประกอบที่เข้าใจง่าย คือ แสดงภาพขั้นตอนการประกอบตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงสินค้า สําเร็จรูปและส่งขาย เครื่องมือสํารวจวัสดุใน Opcenter Scheduling จะแสดงมุมมองแบบกราฟิกของ การพึ่งพา หรือชิ้นส่วนย่อยของวัสดุ ตลอดจนแผนผังของระดับสต็อกเมื่อเวลาผ่านไป ดูว่าปัญหาการชัน งานไม่พอใช้จะเกิดขึ้นที่ชิ้นงานใด และสามารถเลือกที่จะทําแผนภายใต้ข้อจํากัด หรือเพิกเฉยได้

9. View schedules and track order progression

ติดตามความคืบหน้าของคําสั่งซื้อจากแผนและดูแบบแยกงานได้ คือ สามารถใช้โปรแกรมให้ผู้ใช้งานติดตาม ความคืบหน้าของคําสั่งซื้อ ดําเนินการสอบถามคําสั่งซื้อ หรือทําสําเนา Schedule เผยแพร่แบบอ่านอย่างเดียว หัวหน้างานสามารถเปรียบเทียบเวลาจริงกับเวลาเสร็จตามกําหนดเวลาเพื่อประเมินประสิทธิภาพของกระบวนการ ผลิตในโรงงาน เซลล์ หรือผู้ควบคุมเครื่องจักรสามารถใช้ตัวแสดงเพื่อดูรายการงานที่ต้องทําล่าสุดได้

สรุป

ซอฟต์แวร์การจัดตารางเวลาการผลิตให้ประโยชน์ที่สําคัญกับบริษัทการผลิตทุกแห่ง เช่น

• ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการขบวนการผลิต ทำให้การดำเนินงานเป็นไปอย่างราบรื่น
• ช่วยลดหรือกําจัดกิจกรรมที่ไม่มีความคุ้มค่าในกระบวนการ (เช่น การลด Set up time, ลดเวลารอคอย)
• ลดความล่าช้าในการส่งมอบผลิตภัณฑ์ เพราะการวางแผนที่ทําได้อย่างถูกต้องช่วยลดความล่าช้าในการผลิต
• แจ้งเตือนเมื่อแผนผลิตมีความต้องการเกิน Capacity ในการผลิต ช่วยให้คุณรับมือกับความต้องการของ ลูกค้าอย่างมีประสิทธิภาพ
• ลดต้นทุนในกระบวนการผลิต โดยลดการสูญเสียเวลาไม่จําเป็น
• เพิ่มความสามารถในการวางแผนสําหรับความต้องการของกําลังการผลิตในอนาคต ช่วยให้คุณเตรียมพร้อม สําหรับการเติบโตของธุรกิจ
• ลดค่าใช้จ่ายในการวางแผน เนื่องจากการจัดการการเปลี่ยนแปลงในตารางเวลาการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพ

Bow Commercial

ให้บริการ Digital Transformation ครบวงจรทางด้านโปรแกรมทางวิศวกรรม และการออกแบบที่เกี่ยวข้องกับการจัดการ ผลิตภัณฑ์ และการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัล ตั้งแต่การเริ่มต้นออกแบบ จนถึงกระบวนการผลิต ด้วยทีมงาน มืออาชีพที่มีประสบการณ์ โดยมุ่งมั่นที่จะมีส่วนร่วมในการสร้างความสําเร็จให้กับลูกค้าอย่างต่อเนื่อง

ติดต่อขอรับคำปรึกษาได้ฟรี โทร. 02-076-8100 ต่อ 31 หรือ 34 ,E-mail: info@bowcommercial.digital